Vår strategiska vision Hero@Zero

Optimera ESG-prestanda med Hero@Zero!

Vår Hero@Zero-strategi är mer än bara en plan - det är sättet att helt omvandla vår verksamhet inom slang- och anslutningssystem till en cirkulär ekonomi fram till 2035. Det innebär att vi i framtiden kommer att utforma våra produkter på ett sådant sätt att de inte blir avfall efter användning, utan kan återföras till en sluten cykel.

Hur uppnår vi detta? Genom innovativa materialkoncept och cirkulär produktdesign ser vi till att våra plastslangar kan tas tillbaka efter användning och att de material som används kan återvinnas och återanvändas.

Målet är en oändlig cirkulär ekonomi där råvaror används om och om igen och avfall undviks så långt det är möjligt - allt detta samtidigt som vi upprätthåller den genomgående höga kvaliteten och säkerheten hos våra produkter.

Hero@Zero är också vårt svar på förväntade ESG-krav:

✅ Agera proaktivt istället för att reagera : Vi väntar inte på lagstadgade krav - vi utformar standarder redan idag och investerar i cirkulära lösningar. Detta minskar riskerna och stärker vår förmåga att agera.

✅ Mervärde för våra kunder: Genom att erbjuda cirkulära produkter och tillgång till produktlivscykeldata som lagras i AMPIUS slanghanteringssystem hjälper vi också våra kunder att uppnå sina egna ESG-mål.

Vi är övertygade om att ESG och en effektiv cirkulär ekonomi inte bara är skyldigheter utan också möjligheter att lämna ett positivt fotavtryck på vår miljö med vårt företag och vår bransch.

Ta reda på mer om Hero@Zero här

AMPIUS® är mer än bara en slang med sensorer som övervakar sig själv. AMPIUS® är snarare ett omfattande digitalt ekosystem med ett slanghanteringssystem som kärna. Det uppfyller de nödvändiga lagstadgade kraven (nyckelord: CE-hantering) och erbjuder livscykelspårning och förebyggande underhåll (inklusive materialbesparingar).

Och det är inte allt: AMPIUS® är också verktyget för att uppnå vårt strategiska mål Hero@Zero. Fram till 2035 vill vi gradvis ställa om våra produkter till en cirkulär ekonomi. De ska vara utformade och tillverkade på ett sådant sätt att de kan tas tillbaka, återvinnas och återanvändas efter användning.

CEO Dr Andreas Bastin: "Det viktigaste grundkravet är att slangarna är tydligt identifierbara - och det kan vi säkerställa."

Med AMPIUS® är vi rustade för vårt uppdrag att föra in våra produkter i den cirkulära ekonomin och att vara Hero@Zero.

Den förväntade marknadsmiljön kommer att vara en utmaning

Med visionen Hero@Zero vill Masterflex Group bli en "first mover" i branschen. På så sätt kommer vi också att ligga steget före de förväntade lagändringarna - oavsett om det handlar om plastskatten eller prissättningen av koldioxidutsläpp.

För oss som en företagsgrupp som fokuserar på slang- och anslutningslösningar av högpresterande plast innebär detta dock också en annan utmaning: för våra kunders skull måste detta vara så ekonomiskt som möjligt!

Som vår VD beskriver det i en intervju med "Technischer Handel": "Det innebär att vi måste utveckla helhetskoncept som förhindrar att slangarna blir orimligt dyra. Genom att kombinera kravhantering, rätt materialval och perfekt bearbetning vill vi kunna leverera prisvärda produkter som är så ekologiskt rena som möjligt i en cirkulär ekonomi."

Våra strateger har sett den ekonomiska och politiska utvecklingen som en möjlighet att tänka längre än bara återvinning. Det är ingen lätt uppgift, särskilt inte när det gäller teknisk plast. Vår VD vet dock att en sådan inställning ännu inte gäller för hela branschen: "(...) ämnet hållbarhet är redan närvarande för många av våra kunder idag, men vi rider helt klart före den stora vågen. Det finns för närvarande ett litet tryck på att anpassa sig, vilket är anledningen till att kundernas intresse fortfarande är lågt."

Förutom materialtestning och kundanpassning omfattar omorienteringen även en radikal omprövning av befintliga försäljningsmodeller.

Dr Andreas Bastin förklarar att utvecklingen av helhetskoncept för att integrera slangsystem av högpresterande plast i den cirkulära ekonomin på ett sätt som inte bara är kostnadseffektivt utan också ekologiskt hållbart ska uppnås genom kravhantering, exakt materialval och optimal bearbetning. Denna expertis, i kombination med digital produkthantering, ger möjlighet till en potentiellt helt ny affärsmodell.

Digitalt säljbara och återvinningsbara slang- och anslutningslösningar bör framför allt erbjuda kunderna något: De ska på ett transparent sätt kunna fastställa och gradvis minska sin CO₂-påverkan.

VD Andreas Bastin: "Vi kommer att kunna certifiera för kunden: Det här är ditt ESG- eller CO₂-avtryck som du lämnar efter dig genom att använda de här slangarna." Efterlevnad av förväntade sociala bestämmelser spelar verkligen en nyckelroll för företagen i detta avseende. Uppgiften är nu att utveckla ett system för cirkulär ekonomi för slangar och anslutningslösningar som kan användas för att kartlägga "andra halvan av livscykeln", dvs. återtagning och återvinning. Detta, som Dr Bastin beskriver, möjliggör inte bara en hållbar omvandling inom slangindustrin, utan skapar också potential för skalning.

Utnyttjande av extern expertis

Det går bra för oss: sedan 2023 har vi samarbetat med Braungart EPEA - Internationale Umweltforschung GmbH som en del av vår tidigare kommunicerade koncernstrategi Hero@Zero

Om namnet EPEA inte säger dig något så är Braungart EPEA en innovationspartner för institutioner och företag som erbjuder stöd i utvecklingen av miljövänliga och återvinningsbara produkter. Grundaren, professor Michael Braungart, anses vara upphovsmannen till cradle-to-cradle-konceptet och du har säkert stött på honom tidigare när det gäller den cirkulära ekonomin.

Braungart EPEA hjälper för närvarande Masterflex Group med sin expertis inom materialanalys och utvärdering av våra nuvarande produkter. Vårt projektteam på anläggningen i Gelsenkirchen har redan lärt sig mycket av samarbetet och är redan i färd med att utvärdera ABC-X-analysen. Projektgruppen håller för närvarande på att omforma produkten. Det innebär att alternativa material söks och testas för material som inte är förenliga med cradle-to-cradle-principen.

"Det finns mycket att tänka på om man menar allvar med den cirkulära ekonomin: de rengöringsmedel och lösningsmedel som används, (...) tillsatserna - allt granskas." Säger Dr Andreas Bastin i en intervju med TH Technischer Handel.

Masterflex Groups CEO har själv en ingenjörsbakgrund och erfarenhet av omvandlingsprocesser.

Utbyte och inspiration - workshop för kollegor från Masterflex Group

Vi hade förmånen att välkomna kemisten Prof Dr Michael Braungart, en pionjär inom hållbarhetsområdet och medgrundare av designkonceptet cradle-to-cradle, till anläggningen i Gelsenkirchen!

I inspirerande workshops och efterföljande frågestunder fördjupade sig våra chefer, kollegor från olika affärsenheter och Masterflex Group CEO Dr Andreas Bastin i principerna för C2C, som är en central drivkraft bakom vår omarbetade företagsstrategi.

Professorn i kemi och verkställande direktören för Braungart EPEA-Internationale Umweltforschung GmbH och hans team gav deltagarna en inblick i sitt arbete och sina framgångar. De nya affärsmodeller som är förknippade med det radikalt annorlunda tänkandet bakom C2C-principerna lyftes också fram.

Särskilt intressant var också diskussionen om betydelsen av koldioxidavtryck i samband med den företagsstrategi "Hero@Zero" som nu vägleder oss. Prof Dr Braungarts synpunkter kommer utan tvekan att fortsätta att ligga till grund för våra framtida beslut och initiativ inom hållbarhetsområdet och vidareutvecklingen av affärsmodeller.

Vi är tacksamma för denna berikande upplevelse och ser fram emot att integrera insikterna i vår Hero@Zero-vision!

Digitalt produktpass - vårt slanghanteringssystem som grund!

På Digital Summit Euregio möttes digitalisering och hållbarhet ännu en gång: Henning F. Mettge talade i en paneldiskussion om vikten av en digital tvilling som grund för det digitala produktpasset.

Han talade om de problem som uppstår i praktiken och deras digitala lösningar. En annan talare, Saredin Seine, ser också en utmaning framför sig: hans företag (SEINE Batteriesysteme) tillverkar batterisystem som borde vara de första att få ett produktpass. Det finns fortfarande många obesvarade frågor i detta ämne. Thomas L. Rödding, som övervakar och aktivt stöder kommittéarbetet i hela Europa, förklarade hur dessa frågor besvaras. Lars Baumgürtel (ZINQ) gav ett uppfriskande hopp: hans företag har visat hur det kan göras med en produkt.

Sammantaget visade diskussionen och den avslutande frågestunden att det inte finns någon väg framåt utan strukturerad data. Systematisering är den bästa grunden för att vara förberedd inför framtiden.

Vår VD för Masterflex SE, Dr Andreas Bastin, har en liknande uppfattning: "Det viktigaste grundkravet är att slangarna är tydligt identifierbara - och det kan vi säkerställa."

För Masterflex Group innebär detta att vi är redo för vårt utökade uppdrag att föra in våra produkter i den cirkulära ekonomin och att bli Hero@Zero.

Att tillverka plastprodukter som aldrig blir avfall, utan kan användas om och om igen.

Detta möjliggörs genom cradle-to-cradle-metoden. Vi är övertygade om att detta är lösningen på de hållbarhetsutmaningar som vår bransch står inför.

Cradle to Cradle-metoden säkerställer att alla material vi använder antingen är biologiskt nedbrytbara eller kan återvinnas på obestämd tid utan kvalitetsförlust. Detta resulterar i en sluten materialcykel snarare än avfall. I ett sådant system kan och bör mer plast användas.

Mer högkvalitativ plast innebär mer återvinningsbara material i omlopp - en win-win-situation för alla inblandade!

Till nyhetsartikeln

Vi tar itu med det! Följ oss på vår spännande resa - tillsammans kan vi åstadkomma stora saker!

Visste du att utvinningen av material bidrar till cirka hälften av världens utsläpp av växthusgaser?

På Masterflex tar vi itu med den här frågan med vår banbrytande Hero@Zero-strategi.

Vägen till vår Hero@Zero-vision går via utveckling och tillverkning av slang- och kopplingssystem som kan återvinnas och återanvändas. Genom att noggrant beräkna produktens koldioxidavtryck (PCF) visar vi hur stor inverkan denna förändring har. Till exempel visar vår Master-PUR H Trivolution-slang, som är tillverkad av TPU (termoplastisk polyuretan), tråd och tillsatser, att koldioxidavtrycket i en cirkulär ekonomimodell är så mycket som 84% lägre på grund av det minskade behovet av jungfruliga råvaror:

För att jämföra koldioxidavtrycket från en slangs råmaterial beräknar vi först vikten av varje material i slangen. Sedan fastställer vi miljöpåverkan från dessa material genom att beräkna deras utsläpp i "koldioxidekvivalenter" (CO2e). Genom att multiplicera vikten av varje material med dess CO2e-värde får vi fram det totala koldioxidavtrycket från slangens råmaterial.

Hjälp oss att bana väg för en hållbar framtid.