Teknisk information om slangar

Vid transport av fasta, flytande eller gasformiga medier uppstår en "gränsytepotential" på grund av friktion mot innerväggen i t.ex. slangledningar. Beroende på laddningsgraden leder detta till gnistbildning, elektrisk nedbrytning eller, under vissa omständigheter, till antändning av brandfarliga ämnen. Förutom intensiteten i kontakten (friktionen) mellan mediet och slangväggen är slangens och flödesmediets "dielektriska konstant" avgörande för graden av uppladdningsbarhet. Detta är ett mått på polariserbarheten. Även ledande ämnen blir laddade om de inte är jordade.

Det finns ett antal riktlinjer och föreskrifter för bedömning och undvikande av antändningsrisker och vilka skyddsåtgärder som ska vidtas. Här hänvisar vi i första hand till den tekniska regeln för industrisäkerhet, TRGS 727 "Undvikande av antändningsrisker på grund av elektrostatiska laddningar", som fastställs av kommittén för industrisäkerhet (ABS) och publiceras av förbundsministeriet för arbete och sociala frågor i den gemensamma ministertidningen. TRGS 727 ersätter den tidigare TRBS 2153 och uppdaterar den.

Masterflex produkter överensstämmer också med relevant harmoniserad unionslagstiftning: Direktiv 94/9/EG (fram till den 19 april 2016) och direktiv 2014/34/EU (från den 20 april 2016)

Ytmotståndet hos slangväggsmaterial kan minskas till värden mellan 103 och 104 ohm genom att man tillsätter ledande tillsatser. Dessa ledande tillsatser (t.ex. ledande kimrök) bildar ett nätverk av ledande partiklar som kommer i kontakt med varandra i plasten (volymkonduktivitet).
På grund av tillsatserna är dock dessa plaster i slutändan tillgängliga i svart färg.

Ett annat alternativ är att tillsätta antistatiska tillsatser, vilket ger ett ytresistans på <109 ohm och bibehåller basmaterialets transparens. Det finns antistatiska tillsatser som uppnår motsvarande ytresistans genom att binda fukten i luften till slangens yta. Detta utförande har dock den nackdelen att vid transport av torra pulver, till exempel, resulterar bristen på fuktighet i dåliga eller otillräckliga antistatiska egenskaper.
Dessutom kan den nötning som uppstår under användning hindra uppbyggnaden av ett lämpligt ytmotstånd. Av denna anledning bör antistatiska slangar som helst är utrustade med permanent effektiva antistatiska tillsatser som inte är beroende av en ytterligare extern komponent användas i de godkända zonerna/användningsområdena.

För underordnade tillämpningar, t.ex. i zon 1 för "gaser och vätskor med låg ledningsförmåga" och i zon 21 för "icke brännbart damm/bulkmaterial", kan även spiral-/klipslangar med avledning av elektrostatiska laddningar på Masterflex-slangar med ett väggmaterial som har ett ytresistans > 109 Ohm användas. Här måste dock en spiral/clip-delning < 30 mm och en överlappning av spiralen < 2 mm säkerställas för att uppnå en avledande effekt.

För alla tillämpningar som beskrivs ovan måste alltid båda spiral-/klämändarna på ledningen anslutas till anslutningen på ett avledande sätt. Information om möjliga användningsområden för Masterflex-slangar finns i respektive katalogdatablad under egenskaper.

Gränser och definitioner

Följande är i allmänhet elektrostatiskt uppladdningsbara

• Slangledningar med trådspiral
• fasta ämnen med ett ytresistans >109 Ohm
• Alla föremål av ledande material som inte har grävts upp

Följande är i allmänhet inte elektrostatiskt laddningsbara

• alla fasta ämnen och vätskor med resistanser under de ovan nämnda gränsvärdena
• alla ledande material som är jordade

I praktiken innebär detta att vid användning av slangledningar med trådspiral/klämma

1. Vid hantering av "gaser och vätskor med låg ledningsförmåga" i zon 1, samt "icke brandfarligt damm/bulkmaterial" i zon 21, kan spiral-/klipslangar användas om deras väggytmotstånd är >109 Ohm, spiral-/klipsavståndet är <30 mm och överlappningen av spiralen/klämman är <2 mm.
Vid installation av ledningarna måste det också säkerställas att båda spiral-/klämändarna är jordade till de ledande anslutningsdelarna.

2. Ökat skydd uppnås vid användning av icke-laddningsbara slangar, t.ex. antistatiska slangar med ett ytresistans <109 Ohm, där de exponerade spiral-/klämändarna också är jordade till de ledande anslutningsdelarna.

3. Elektriskt ledande ledningar med ett ytresistans <106 ohm ger optimal säkerhet. Av säkerhetsskäl bör dessa slangar också ha en jordad anslutning mellan de exponerade trådändarna och de ledande anslutningsdelarna. Testade Masterflex-slangar med suffixet "EL" uppfyller dessa krav till fullo.

Bestämningen av ytresistansen beror på respektive mätmetod och utförs för icke-ledande fasta material i enlighet med DIN IEC 60093 / VDE 0303, del 30 (Testmetoder för elektriskt isolerande material, volymresistivitet och ytresistivitet för fasta, elektriskt isolerande material).

För gummi- och plastslangar och slangpaket beskriver DIN EN ISO 8031 - Gummi- och plastslangar och slangpaket, bestämning av elektriskt motstånd.

Denna standard beskriver

• Procedurer för slangar med ledande innerskikt (t.ex. mätprocedurer för slangtyperna: Master-Clip, ...)
• Procedurer för slangar med ett ledande yttre skikt
• Procedurer för slangar tillverkade av kontinuerligt ledande materialblandningar (t.ex. mätprocedurerna för Masterflex-slangtyperna med suffixet "EL")

Tillsats av konduktivitetstillsatser eller antistatiska medel leder till en minskning av de mekaniska materialvärdena (t.ex. nötnings- och rivhållfasthet) och därmed till en förkortning av livslängden.
Informationen baseras på interna och externa fälttester samt gällande föreskrifter. Den fungerar som en guide för användning av Masterflex-slangtyper i potentiellt farliga områden och gör inte anspråk på att vara uttömmande.

Informationen i katalogen om ytmotstånd baseras delvis på officiella testresultat, information från våra råvaruleverantörer och interna mätningar. I tveksamma fall rekommenderar vi att användarna testar slangarna under driftsförhållanden eller liknande förhållanden före slutlig installation.

CE-märkningen (Conformité Européenne) betyder "överensstämmelse med EU-direktiv" och är en märkning enligt EU-lagstiftningen för vissa produkter i samband med produktsäkerhet.

Genom att anbringa CE-märkningen bekräftar en tillverkare att dess produkt överensstämmer med ett eller flera tillämpliga europeiska direktiv, vars tillämpningsområde produkten omfattas av. Detta är numera obligatoriskt för vissa produktgrupper.

CE-märkta produkter omfattas av den fria rörligheten för varor i alla EU-länder, medan produkter som omfattas av obligatorisk märkning inte längre får handlas efter ett visst angivet datum (exempel: datumet för maskiner är 01.01.1995).

I allmänhet omfattas Masterflex SE-slangar inte av märkningspliktiga produktgrupper, eftersom slangar enligt definitionen i EU:s maskindirektiv 89/392/EEG inte klassificeras som maskiner, säkerhetskomponenter eller produkter enligt lågspännings- och EMC-direktivet, direktivet om medicintekniska produkter etc., utan betraktas som komponenter som inte är CE-märkta.

Slangarna får därför inte märkas och motsvarande försäkran om överensstämmelse (tillverkarens försäkran) får inte heller utfärdas av Masterflex SE. Säkerhetsdatablad enligt DIN EN 292 och fabrikscertifikat enligt EN 10204, som intygar egenskaperna hos Masterflex produkter, kan tillhandahållas vid behov.

All information som tillhandahålls av oss är allmän information som, på grund av individuella tillämpningsmöjligheter, olika driftsförhållanden på plats och designvariationer, inte är bindande eller garanterad.

För att slangar ska kunna användas inom livsmedelssektorn måste de uppfylla relevanta "livsmedelsbestämmelser och godkännanden". De typer av polyuretanslangar som tillverkas av Masterflex uppfyller dessa krav.

De råmaterial som används för att tillverka Master-PUR Food-slangar uppfyller följande krav i livsmedelslagstiftningen:

• EU: Under vissa förutsättningar uppfyller slangarna i Master-PUR Food-serien kraven i förordning (EU) nr 1935/2004 och förordning (EU) nr 10/2011 och 1282/2011 eller den tyska livsmedels- och foderlagen (LFGB, från och med den 15 mars 2012) och den tyska varuförordningen (från och med den 13 december 2011).

Ytterligare information

De råvaror som används vid tillverkningen av Master-PUR Food A-rör uppfyller följande krav i livsmedelslagstiftningen:

• EU: Master-PUR Food A-serien har testats och godkänts av ett oberoende institut. De monomerer som används vid tillverkningen är förtecknade i konsumentvaruförordningen i den version som publicerades den 23 december 1997 (BGBl. 1998 l s.5), senast ändrad den 23 september 2009 (BGBI. I s.3130). De monomerer som används förtecknas i bilagorna till direktiv 2002/72/EG, ändrat genom de senaste ändringsdirektiven 2007/19/EG av den 30 mars 2007 och 2008/39/EG av den 7 mars 2008, och EG-förordning 975/2009 av den 20 oktober 2009. De tillsatser som används förtecknas i bilaga III till direktiv 2002/72/EG, ändrat genom de senaste ändringsdirektiven 2007/19/EG, 2008/39/EG och EG-förordning 975/2009 av den 20 oktober 2009. Se testcertifikat H-192339K-10-Bg för villkoren för kraven i förordningarna. Certifikatet kommer att presenteras för användaren på begäran.

För mer information

För att slangar ska kunna användas inom livsmedelssektorn måste de uppfylla relevanta "livsmedelsbestämmelser och godkännanden". De typer av polyuretanslangar som tillverkas av Masterflex uppfyller dessa krav.

De råmaterial som används för att tillverka Master-PUR Food-slangar uppfyller följande krav i livsmedelslagstiftningen:

• USA: De råvaror och tillsatser som används (utom stabilisatorer) är listade i 21 CFR (Code of Federal Regulations) § 177.2600 "Rubber articles intended for repeated use" av FDA daterad 01.04.2009. De antioxidanter/stabilisatorer som används är listade i FDA 21 CFR § 178.2010 "Antioxidanter och/eller stabilisatorer för polymerer".

Mer information om produkten

De råmaterial som används vid tillverkningen av Master-PUR Food A-slang uppfyller följande krav i livsmedelslagstiftningen:

• USA De råvaror och tillsatser som används (utom stabilisatorer) är listade i 21 CFR (Code of Federal Regulations) § 177.2600 och 21 CFR § 178.2010 "Rubber articles intended for repeated use" av FDA daterad 01.04.2009 samt i listan Effective Food Contact Substance Notifications (FCS).

För mer information

DIN EN ISO 8031

Gummi- och plastslangar samt slangpaket

• Bestämning av elektriskt motstånd och elektrisk ledningsförmåga DIN IEC 60093
• Testmetoder för elektriska isoleringsmaterial spec: volymresistivitet och spec: ytresistivitet för fasta, elektriskt isolerande material DIN VDE 0303-8
• VDE-krav för elektrisk provning av isoleringsmaterial; bedömning av elektrostatiskt beteende

DIN 54345-1

Provning av textilier

• Elektrostatiskt beteende, bestämning av värden för elektriskt motstånd

DIN 4102-1

• Brandegenskaper hos byggnadsmaterial och komponenter

DIN EN ISO 6941

• Textilier, brandegenskaper Mätning av flamspridningsegenskaper hos vertikalt placerade prover

DIN 66083

• Karakteristiska värden för textilprodukters brinnegenskaper - textilvävnader för arbetskläder

DIN ISO 4649

• Elastomerer eller termoplastiska elastomerer - Bestämning av nötningsbeständighet med hjälp av en roterande cylindrisk trumma

DIN 53752

Krav för TPU-spiralslangar

DIN 53752

Provning av plaster

• Bestämning av den linjära termiska expansionskoefficienten

DIN 53505

Provning av gummi och elastomerer

• Hårdhetsprovning enligt Shore A och D

DIN 53359

Provning av konstläder och liknande tyger

• Knäckningsprovning vid utmattning

DIN 53863-2

Provning av textilier

• Nötningsprovning av textilvävnader, cirkulär nötningsprovning (Schopper-provning)

DIN ISO 34-1

Elastomerer eller termoplastiska elastomerer

• Bestämning av rivmotstånd - Del 1: Remsor, vinklade och krökta provkroppar

DIN 53504

Provning av gummi och elastomerer

• Bestämning av rivhållfasthet, draghållfasthet, brottförlängning och spänningsvärden i dragprovet

DIN EN ISO 1183-1

Plast

• Metoder för bestämning av densiteten hos icke-skummade plaster - Del 1: Nedsänkningsmetod, vätskepyknometermetod och triteringsmetod

DIN EN ISO 4892

Plast

• Artificiell bestrålning eller vittring i apparater - Del 1: Allmänna råd

Alla specifikationer är resultatet av interna tester och provningar baserade på internationella standardiseringsrekommendationer och avser en medium- och omgivningstemperatur på +20 °C. Avvikande temperaturer kan ändra tryck- och vakuumspecifikationerna. På grund av konstruktionen kan längden på enskilda slangtyper ändras som ett resultat av de påverkande variablerna tryck, vakuum, medium och omgivningstemperatur.

Arbetstryck, provtryck och sprängtryck bestäms i enlighet med DIN EN ISO 7751.

Vid provning av vakuumtåligheten läggs slangarna i en 90 graders böjning med bibehållen minsta böjningsradie och utsätts för undertryck tills de visar tecken på intryckning eller kollaps. Det tillåtna negativa trycket vid kontinuerlig drift bestäms med hänsyn till en standard säkerhetsfaktor.

Vakuumspecifikationerna för Masterflex-slangar fastställs i enlighet med DIN 20024, punkt 15.

Tryckförlusten är luftmotståndet i ett slang- eller rörsystem.

Vid utformning av ett ventilationssystem måste hänsyn tas till det oundvikliga luftmotståndet. För att förenkla fastställandet av tryckförlusten kan de specifika tryckförlusterna för Masterflex-slangar hämtas från diagram.

Siffrorna är medelvärden för slangar i utsträckt tillstånd vid +20 °C.

Till det tekniska appendixet