MASTERFLEX – Technische Schläuche & Verbindungen

Ta kontakt med oss

Har du allmänna frågor om organisationen, våra platser eller vill du göra en specifik förfrågan till Masterflex? Eller letar du efter en specifik kontaktperson för en viss avdelning? Vi har några förslag som du kan välja mellan.

MASTERFLEX – Technische Schläuche & Verbindungen
MASTERFLEX – Technische Schläuche & Verbindungen

Slangkonstruktioner av spiralslangar

Den som tror att en slang är en trivial C-produkt har fel. Även strukturen är komplex. Ta reda på mer om våra slangkonstruktioner.

Industrislangar är komplexa produkter som tillverkas av en mängd olika material eller materialkombinationer. Anledningen till denna mångfald är de lika mångsidiga användningsområdena för tekniska slangar.

I allmänhet består en slang av följande tre element: kärna, foder och hölje.

 

Strukturen hos (spiral)slangar

Själen

Med kärnan avses det materialskikt som klär slangens insida. Detta innebär att alla pumpade medier endast kommer i kontakt med den. Kvaliteten på den inre komponenten är därför avgörande för en säker och lång livslängd för slangen. Det medium som ska transporteras avgör valet av kärna.

Insatsen

Insatsen (tyg, textil eller tråd) mellan kärnan och slangens hölje ger slangen den mekaniska styrka som krävs för att motstå flödesmediets tryck eller undertryck. Dessutom säkrar fodermaterialet slangen mot knäckning. Valet av linermaterial beror på tryckklassningen.

Slangens lock

Slangen är slutligen inkapslad i locket. Detta är den synliga delen av en slang. Slangskyddet skyddar slangen mot yttre påverkan som t.ex. nötning, kemikalier, elektrisk spänning, mekanisk belastning, ozon, UV-strålar och väder.

Vad gör en spiralslang till en industrislang?

För att en slang ska bli en industrislang och klara de olika, ofta samtidiga belastningarna som temperatur, över- eller undertryck, flödeshastighet och genomträngning av det transporterade mediet etc. under så lång tid som möjligt, måste den optimala kombinationen av material och slangkonstruktion hittas för respektive applikation.

Här är de olika slangkonstruktionerna från vårt produktsortiment:

Klämma slangar med klämprofil helix

Konstruktion

Dragförbindelse mellan slangmaterial och yttre materialspiral (klämma) med hjälp av en speciell klämmetod.

Fördelar

Universella bearbetnings- och kombinationsmöjligheter för en mängd olika slangmaterial.

  • Yttre nötningsskydd tack vare yttre klämprofil (klämma)
  • Ökat slitageskydd möjligt tack vare extra plastprofil ovanför klämprofilen (clip)
  • Enastående flexibilitet
  • minsta möjliga böjningsradier
  • extremt komprimerbar i vissa fall
  • Lätt att installera tack vare Clip-Grip slangklämma
  • Nästan oändligt varierande produktionsdiametrar från standard till DN 1000
  • Större DN möjliga på begäran

Profilerade strängsprutade spiralslangar

Konstruktion

Extruderad plastprofil med ingjuten fjäderståltråd för att motstå vridning och glidning.

Fördelar med slangen

  • Produktionsmöjligheter från lätta, mycket flexibla till tunga, högvakuumslangkvaliteter.
  • spiralformad, överlappande svetsning
  • enhetlig, symmetrisk vikning tack vare den fasta förbindelsen mellan plast och fjäderståltråd
  • flödesoptimerad tack vare slät innervägg
  • Möjlighet till bearbetning av termoplaster
  • Produktionsdiameter beroende på slangtyp från DN 13 - DN 500
Masterflex konstruktionsritning profil extruderade spiralslangar

Vår profil-extruderade spiralslangar

Film- och tygslangar med inbäddad stödspiral

Masterflex slangar för dragning av film och tyg med inbyggd stödspiral

Våra film- och tygslangar med inbäddad stödspiral

Uppbyggnad

Folier eller tygremsor - spiralformade, överlappande svetsade, med inbäddad stödspiral av fjäderståltråd.

Fördelar

  • Variabla produktionsalternativ för spiralslangar tillverkade av en mängd olika material
  • Mycket flexibel
  • minsta möjliga böjningsradier
  • Kostnadseffektiv lagring och låga transportkostnader med komprimerade, nätförpackade förpackningsenheter
  • Tillverkningsdiametrar från DN 32 - DN 400 beroende på slangtyp
  • Andra nominella diametrar på begäran

Film- och tygslangar med tillhörande stödspiral

Struktur

Folie- och tygremsor - spiralformade, överlappande svetsade, med stödspiral av plast eller belagd fjäderståltråd.

Fördelar

  • Variabla produktionsmöjligheter för spiralslangar av olika material, folie- eller tygremsor.
  • Mycket flexibel
  • Minsta möjliga böjningsradier
  • Produktionsdiameter beroende på slangtyp från DN 32 - DN 450
Masterflex konstruktionsritning film och tyg slangar med ansluten stödspiral

Våra film- och tygslangar med tillhörande stödspiral

Spiralslangar med sömlös, yttre plastvägg

Masterflex konstruktionsritning spiralslangar med sömlös, yttre plastvägg

Våra spiralslangar med sömlös, yttre plastvägg

Konstruktion

Spirallindad, invändigt exponerad fjäderståltråd (obehandlad eller belagd) med sömlös, yttre plastvägg.

Fördelar

  • Sömlös, yttre slangmantel
  • Extremt flexibel
  • minsta möjliga böjningsradier
  • produktionsdiametrar från DN 7 - DN 50

Spiralformade slangar med ett eller flera lager av vulkaniserade tygremsor

Konstruktion

Överlappande, vulkaniserade tygremsor med exponerad eller inbäddad stödspiral av fjäderstål på insidan och extra extern fixering av glasfiberkord, för slangtyperna NEO 1/2 och SIL 1/2.

Fördelarna

  • Variabla produktionsmöjligheter för spiralslangar tillverkade av olika material, film eller tygremsor.
  • Slät innervägg
  • Flexibel
  • Små böjningsradier
  • God tryckbeständighet
  • Produktionsdiametrar från DN 13 till DN 305
Masterflex konstruktionsritning En- och flerskikts spiralslangar tillverkade av vulkaniserade tygremsor

Våra en- och flerlagers spiralslangar tillverkade av vulkaniserade tygremsor

Inline- och prestandaslangar

Tillverkningsprocessen för en inline- eller prestandaslang är densamma som för en standardprofilslang, med undantag för fodret. Först smälts ett plastgranulat och extruderas till en plastprofil. En fjäderståltråd gjuts in i plastprofilen för att förhindra vridning och glidning. Slangen svetsas sedan spiralformigt och överlappande för att få sin slutliga form. Strax efter svetsningen gjuts slangen från insidan med en kallgjuten elastomer. Rotationen av slangen skapar det släta inre lagret i slangen. Vår Master-PUR Performance har en väggtjocklek på 2,5 mm, medan Master-PUR Inline har en väggtjocklek på 5,5 mm.

Miniflex

Till skillnad från våra andra slangar har våra Miniflex-slangar ingen gjuten spiral. Spiralen är exponerad på insidan av slangen. Under produktionen beläggs en spiral av fjäderstål sömlöst på utsidan med ett tunt TPU-skikt. Skikttjockleken är mellan 0,3 och 1,2 mm, beroende på väggtjockleken.

 

Helt extruderade plastslangar

Den klassiska slanggeometrin när det gäller inner- och ytterdiameter omfattar alla helsträngsprutade plastslangar. De är ofta tillverkade av PU- eller PA-material. Dessa slangar används främst inom pneumatik eller kabelskydd.